Рукавные воздушные фильтры ФВРУК

Применение рукавных фильтров

Промышленные рукавные фильтры для аспирации и очистки воздуха могут быть интегрированы в комплексы производственного оборудования или использоваться локально. Их применение предусматривает сухую фильтрацию и отлично используют в:

• металлургической промышленности
• цементной промышленности
• энергетической промышленности
• горнодобывающей промышленности
• при изготовлении строительных материалов
• производстве порошковых полимеров
• фармацевтической промышленности
• химической промышленности
• очистке сварочных газов
• в процессе литейного производства, деревообрабатывающем и мебельном производствах
• в получении муки и переработки зерновых культур

Преимущества:

Одним из плюсов рукавных фильтров является возможность очистки самого рукава и дальнейшего использования без потери эффективности фильтрации. Такая очистка может производиться путем механического встряхивания или, к примеру, при помощи продувки компрессором низкого давления. В процессе эксплуатации рукавные фильтры подвергаются многократным циклам регенерации, т.е. воздействию на рукава различных встряхивающих механизмов, ударных воздействий импульсов сжатого воздуха или обратной продувки. В связи с этим надежность может быть обеспечена как высокими техническими характеристиками применяемых фильтрующих материалов, так и соответствующим технологическим оборудованием для их изготовления.

• высокая эффективность очистки, до 99,99%;
• способность улавливать мелкодисперсную пыль размером более 1 мкм;
• использование специальных материалов, что позволяет эффективно улавливать аэрозоли 0,3-0,5 мкм;
• высокая температуростойкость до 260°С;
• высокая износостойкость, увеличивающая ресурс их эксплуатации за счет применения в структуре материала прочных каркасных сеток;
• стойкость к агрессивным средам;
• влаго- и маслостойкость

Рукавные фильтры производят из различных марок и типов тканей, выбор которых обусловлен особенностями возникающих загрязнителей

Виды фильтровальных материалов для рукавных фильтров:

• Полиэстер, PES
• Полипропилен, PP
• Полиамид, PA
• Полиакрилнитрил, PAN (гомополимер)
• Мета-арамид, AR - NX Номекс (Nomex)
• Полифениленсульфид, PPS
• Полиимид, PI
• Политетрафторэтилен, PTFE
• Стекловолокно
• Фильтрационные материалы с PTFE мембраной

Типы обработок фильтровальных материалов:

• Опаливание
• Термообжиг
• Каландрирование
• Масло- и водоотталкивающая пропитка
• Кислотно- гидролизостойкая пропитка

При выборе ткани следует учитывать ряд технических характеристик:

1. Воздушная проницаемость. Это показатель количества проходимого через ткань запыленного воздуха. Для различных производств она существенно различается.
2. Плотность материала (масса 1 кв.м). При увеличении плотности увеличивается степень улавливания частиц.
3. Эксплуатационная температура. Этот параметр позволяет определиться с тканью в зависимости от температурных характеристик процесса. Они могут быть низкотемпературными (до 100C°) и высокотемпературными (кратковременно до 300C°).
4. Устойчивость к агрессивным средам. Параметр учитывает эксплуатацию фильтра для химически активных частиц.
5. Необходимый размер задерживаемых частиц. На различных производствах образуются различные по калибру загрязнения, которые необходимо эффективно улавливать. Они могут быть от 1 мкм и до 20-50 мкм и более.
6. Регенерация ткани. Этот показатель определяет возможности восстановления улавливающей способности после очистки.
7. Влаго-, маслостойкость, антистатичность

Технические характеристики

Устойчивость волокон к химическим веществам

Обозначения:    ● плохо      ●● удовлетворительно      ●●● хорошо        ●●●● отлично

Для размещения заказа просим направить эскиз вашего рукава

Необходимые параметры: 

1.   Диаметр рукава наружный или внутренний.
2.   Длина рукава.
3.   Наличие каркаса.
4.   Наличие дна у рукава.
5.   Направление входа и выхода воздуха.
6.   Метод крепления рукава в установке.
7.   Материал рукава.
8.   Возможность пошива рукава швом «замок».

Можете сообщить другие сведения о вашем изделии (рукаве).